电解装置送来的氢气进入氢气缓冲罐，通过调压阀将压力稳定在0.075MPa，并排出多余的氢气。液氯工艺送来的尾氯经尾氯缓冲罐送至氯气混合罐。液氯工艺送出的原氯气压力为0.1-0.2MPa。通过调节阀将压力降至0.08MPa，送至原料氯气缓冲器。与尾氯在氯混合罐中混合。
    稳定后的氯气和氢气通过流量调节阀，调节体积比至1：（1.05-1.10），送入正压二合一氯化氢石墨合成炉。在合成炉中，氯气和氢气通过高纯度石英燃烧。充分混合并燃烧。反应产生的热量由合成炉夹套内的循环水带走。反应产生的氯化氢气体通入套筒式石墨冷却器，氯化氢气体温度降至165-180℃。
    送入石墨冷却器用循环冷却水冷却后，控制氯化氢温度低于45℃，部分送入氯化氢气体装置。另一部分进入降膜吸收塔，被填料塔送来的稀酸充分吸收，得到质量分数不小于31%的盐酸。吸收热由吸收塔壳程循环冷却水带走。盐酸通过间隙进入成品盐酸储罐。成品盐酸通过盐酸泵送至乙醛车间、卤水精制装置、汽车、火车罐车进行包装。降膜吸收塔排出的未吸收气体被送至填料塔，用过滤水进一步吸收后排出。废气中氯化氢质量浓度小于100mg/m3。